«Техносвязь»: широкие возможности — смелые перспективы


PDF версия

С появлением на российском рынке печатных плат импортеров из стран Юго-Восточной Азии значительно возросла ценовая конкуренция. Как чувствуют себя в этих условиях отечественные производители печатных плат, что они могут противопоставить продукции зарубежных конкурентов? О производственных и технологических возможностях одного из ведущих российских производителей печатных плат — ЗАО «Техносвязь» (Екатеринбург) — рассказывает генеральный директор компании — Евгений Васильевич Савлев.

Задачи и история компании

ЗАО «Техносвязь» — специализированное предприятие по производству печатных плат (ПП). Объемы производства позволяют предприятию занимать более 15% российского рынка ПП. Предприятие постоянно совершенствует возможности производства, чтобы не только выполнять жесткие требования к качеству ПП, но и упреждать любые ожидания заказчиков. Для этого у нас применяются самые современные методы и технологии изготовления ПП, используются высококачественные материалы от лучших мировых поставщиков, обеспечиваются короткие сроки изготовления заказов.
Предприятие создано в 1991 г. на базе двух цехов опытного завода «Промсвязь» и имеет более чем 20-летний опыт производства ПП. Работая в позаказном режиме, мы научились быстро реагировать на запросы участников рынка и предлагать новейшие технологии и материалы для производства ПП.
С 2007 г. «Техносвязь» выполняет работы по выводному и поверхностному монтажу ПП. Монтаж ПП производится на высокотехнологичном оборудовании — автоматическом установщике компонентов, что позволяет значительно снизить затраты как на сами работы, так и на комплектацию ПП. За годы работы в области производства ПП была подготовлена достойная команда инженеров и технологов, работающих с лучшими российскими и мировыми поставщиками базовых и расходных материалов, оборудования и технологий.

Технологии производства печатных плат

На предприятии постоянно внедряются новые перспективные технологии:
– с 2000 г. вместо сухих паяльных масок используются жидкие паяльные маски;
– с 2002 г. применяется технология прямой металлизации немецкой фирмы Atotech, внедрен тентинг-метод изготовления ПП;
– с 2004 г. для реализации экологической программы отказа от свинца в радиоэлектронной аппаратуре внедрена технология нанесения финишного покрытия иммерсионного олова шведской фирмы J-KEM;
– с 2009 г. реализуется бизнес-проект «Разработка и внедрение нового производственного технологического процесса по изготовлению печатных плат на базовом материале медь/алюминий с повышенной теплопроводностью для светодиодной техники».
В результате реализации этого проекта создается продукция, которая становится основой для новейших разработок экологически безопасных ламп освещения и другой светодиодной техники, применяемой, в свою очередь, в отрасли промышленности, ЖКХ, а также рядовыми  потребителями. Таким образом наше предприятие вносит свой вклад в реализацию Федерального закона № 261-ФЗ «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности РФ» и Закона Свердловской области от 25 декабря 2009 г. N 117-ОЗ «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности на территории Свердловской области». В 2010 г. в рамках реализации программы поддержки субъектов малого и среднего предпринимательства Автономная некоммерческая организация «Инновационный центр малого и среднего предпринимательства Свердловской области» предоставила ЗАО «Техносвязь» грант на сумму 1 млн 180 тыс. руб., который был использован для приобретения нового технологического оборудования — ламинаторов компании OIA Limited Hong Kong.

Специфика работы с заказчиками

Наше предприятие работает в позаказном режиме для любых заказчиков — от частных лиц до крупных приборостроительных предприятий. На предприятии продумана гибкая система ценообразования в зависимости от объемов заказов, комплексности (изготовление + монтаж). Следует отметить, что мы не рассматриваем повышение цен на свою продукцию как ресурс для  увеличения доходности. Так, цены на изготовление ПП сдерживаются с 2010 г., а на монтаж — с 2008 г.
Заказчиками предприятия являются приборостроительные предприятия Свердловской, Тюменской, Челябинской и Курганской областей, а также городов — Пермь, Казань, Самара, Иркутск и др. Среди заказчиков много представителей как малого и среднего, так и крупного бизнеса: ЗАО «Завод ЭМА», Инжиниринговая компания «Веском». В числе постоянных заказчиков — ОАО «Уральский приборостроительный завод», ОАО «Шадринский телефонный завод», «НПФ Сенсорика», ЗАО «Уралэнергосервис», «НПО Интротест», «ИнГорТех», «Горизонт», «Комсигнал», «НПК ВИП», «Промсвязь», «НПП Резонанс», ФГУП «ПО Маяк» и другие.

Взгляд на развитие рынка

Наши заказчики — это предприятия, производящие электронику. От их количества и масштабов деятельности напрямую зависит успех в том числе и нашей компании. Тем не менее сегодня емкость российского рынка электроники не превышает 0,5% от мирового. В чем причина такого положения вещей, и что нужно сделать, чтобы ситуация изменилась в лучшую сторону?
Причин, на наш взгляд, множество, но они взаимосвязаны:
– самофинансирование, которое не позволяет своевременно модернизировать производство высокоточным и современным оборудованием и производить инвестиции в маркетинг;
– недостаток собственных средств для инвестиций в крупносерийное производство;
– появление на рынке импортеров из стран ЮВА (цены китайских производителей равны прямым затратам на производство). Платы ввозятся по «серым» схемам. Отсутствуют заградительные таможенные пошлины на ПП;
– отсутствие российского базового материала медь/алюминий (для светодиодной техники);
– отсутствие специализированной подготовки кадров в высших и средних специальных учебных заведениях.
Кроме этих проблем весомую расходную нагрузку создает плата за превышение ПДК по сбросам сточных вод (500–600 тыс. руб. в год), плата за негативное воздействие на окружающую среду и т.д. Сказывается на ценах и ежегодное удорожание энергоресурсов (электроэнергии, водоснабжения и т.д.).
Еще одним серьезным сдерживающим фактором развития производства ПП в России является отсутствие собственных производственных площадей у приборостроительных предприятий малого и среднего бизнеса. За аренду помещений приходится платить немалые средства, которые могли быть инвестированы в разработки и производство. С целью решения этой проблемы и реализации проекта строительства блок-модулей для предприятий малого и среднего бизнеса руководители нескольких предприятий Екатеринбурга выступили с инициативой создания Некоммерческого Партнерства «Управляющая компания технологического парка «Приборостроение». Компания «Техносвязь» тоже стала учредителем и членом этой организации, которая призвана также содействовать развитию кооперации и координации предпринимательской деятельности членов Партнерства, обеспечению их отраслевыми и муниципальными заказами, продвижению готовой продукции.

Партнеры и конкуренты

Часть технологического оборудования, используемого на нашем предприятии, была выкуплена у ОАО «Промсвязь». В дальнейшем оборудование приобреталось у наших парт­неров — предприятий-изготовителей технологического оборудования из России, Украины, Германии, США, Сингапура, Китая, компаний Penta, Atotech, Juke, Manya, Exelon. Что касается наших основных конкурентов, то нельзя не назвать такие уважаемые компании как «Резонит» (Зеленоград) и «PS-электро» (Новосибирск).

Планы развития компании

Как и большинство производственных предприятий в кризисный период с 2008 по 2010 гг. наше предприятие приложило много сил просто для того, чтобы выжить. Поэтому основной задачей 2010 г. было сохранение устойчивого финансового положения, мы стремились не допустить превышения валовых издержек (затрат на производство и реализацию продукции, работ, услуг) над валовыми доходами в результате предпринимаемой хозяйственной деятельности.
В условиях общего ухудшения конъюнктуры рынка руководство компании «Техносвязь» приложило максимум усилий для продвижения продукции, и в конце 2009 г. начались разработки и внедрение нового технологического процесса по изготовлению ПП с повышенной теплопроводностью для светодиодной техники. Сегодня этот проект находится в стадии серийного производства.
В наших дальнейших планах — организация производства ламп на светодиодах серии Т8 собственной разработки (взамен люминесцентных ртутьсодержащих ламп). Более подробную информацию о предприятии, видах продукции, работ и услуг можно найти на нашем сайте: www.techno-svyaz.ru.

Оставьте отзыв

Ваш емейл адрес не будет опубликован. Обязательные поля отмечены *