Технология соединения ленточных носителей SMD-компонентов


PDF версия

При построении эффективного производства крайне важно минимизировать возможные потери SMD-компонентов и время для обслуживания и перенастройки автомата. В статье рассмотрена технология соединения ленточных носителей SMD-компонентов, которая обеспечивает сокращение времени подготовительно-заключительного этапа при переналадках технологических линий, облегчает работу оператора и уменьшает простои при смене ленты с SMD-компонентами, а также практически исключает потери SMD-компонентов в процессе автоматического и полуавтоматического монтажа.

Автоматы для установки компонентов поверхностного монтажа являются ключевым элементом любой технологической сборочной линии, их качество и возможности напрямую влияют на общую производительность, точность и качество техпроцесса, а следовательно, и на качество выпускаемой продукции. На протяжении последних 20 лет в число лидеров среди производителей автоматов-установщиков SMD-компонентов уверенно входит фирма JUKI. Добиться столь впечатляющей стабильности компании удалось благодаря современным технологиям, поддержанию самого высокого уровня качества, снижению себестоимости технологического процесса, а также уникальным инновационным технологиям.
В настоящее время компания JUKI, хорошо известная в отрасли благодаря своему знаменитому лозунгу: «JUKI — самая низкая стоимость владения», предлагает производствам следующие модели машин, способных удовлетворить любые требования заказчиков:
– КЕ-2060 light — бюджетная высокопроизводительная и высокоточная машина для «начинающих» производств;
– КЕ-2070 и 2080 — высокопроизводительные машины для построения гибких линий с возможностью установки компонентов от 01005 до 75х75 мм (или 50х150 мм) и шагом выводов до 0,2 мм;
– FX-1 — высокопроизводительный автомат для установки чип-компонентов и микросхем со стандартным шагом;
– FX-3 — новейший ультра-высокопроизводительный автомат, позволяющий построить линии с производительностью свыше 200 000 компонентов/час и установкой компонентов размером от 01005 до 33,5 x 33,5 мм.
Утверждение «Самая низкая стоимость владения» предполагает учет множества факторов, в том числе, влияющих на производственные затраты. Одними из самых важных моментов являются потери SMD-компонентов и время для обслуживания и перенастройки автомата.
Для сокращения времени под­го­то­вительно-заключительного этапа в технологическом процессе, облегчения работы оператора и уменьшения времени простоя при смене ленты с SMD-компонентами, а также в целях исключения потерь SMD-компонентов в процессе автоматического и полуавтоматического монтажа, необходимо использовать специальные инструменты и материалы для соединения всех типов ленточных носителей (бумажных или пластиковых) с компонентами шириной от 8 до 72 мм, при использовании как бобин, так и обрезков лент.
Технологический процесс соединения достаточно прост, а специальный ручной обжимной инструмент обеспечивает высокоточное и прочное соединение. Сам инструмент легок в применении, надежен и долговечен (см. рис. 1).

Рис. 1. Выравнивание перфорированных отверстий двух соединяемых лент

Приведем описание основных этапов технологического процесса:
1. При помощи специальных ножниц производится точное выравнивание перфорированных отверстий двух соединяемых лент:
– устанавливается лента с SMD-компонентами, для чего перфорированные отверстия ленты совмещаются со штырями приспособления на ножницах;
– производится обрезка. Срез должен быть ровным и проходить по центру отверстия.
2. Аппликатор (латунный или стальной) берется из россыпи и устанавливается на штыри нижней части обжимного инструмента. Сверху с двух сторон устанавливаются соединяемые ленты с SMD-компонентами так, чтобы половинки каждого перфорированного отверстия соединяемых лент соединились и составили единое отверстие (см. рис. 2).
3. С двух сторон ленты закрепляются фиксаторами, расположенными на нижней части обжимного инструмента для того, чтобы не произошло смещения соединяемых отрезков (см. рис. 3).
4. Производится соединение лент с SMD-компонентами и аппликатора обжимным инструментом.
5. Для предохранения выпадения компонентов из ленты в зоне соединения используется стикер со специальным клеящим слоем (см. рис. 4).

Рис. 2. Установка соединяемых лент с SMD-компонентами
Рис. 3. Закрепление лент с SMD-компонентами с двух сторон фиксаторами
Рис. 4. Стикер со специальным клеящим слоем предохраняет выпадение компонентов из ленты

Примечание: Аппликатор может поставляться на одной основе со стикером.
6. Производится контроль соединения. Соединение должно быть прочным и обеспечивать непрерывную работу автомата.

Весь комплект ручного инструмента с необходимым запасом стикеров и аппликаторов может храниться в удобном чемодане (см. рис. 5).

Рис. 5. Чемодан с полным комплектом ручного инструмента

На промышленных предприятиях, имеющих автоматические линии поверхностного монтажа, для удобства обслуживания также рекомендуется использовать подкатные стойки, на которых инструмент и емкость для расходных материалов закреплены стационарно (см. рис. 6).
Аппликаторы могут использоваться как в ленте, так и в россыпи (см. рис. 7).

Рис. 6. Подкатные стойки
Рис. 7. Аппликаторы в ленте и в россыпи

Вышеописанный технологический процесс соединения специальными инструментами и материалами в настоящее время считается самым широко распространенным. А предлагаемые наборы для данного процесса обладают полным комплектом инструментов и расходных материалов, позволяющим заправлять в питатель автомата как ленту с SMD-компонентами, так и обрезки лент.

Оставьте отзыв

Ваш емейл адрес не будет опубликован. Обязательные поля отмечены *