Правильно организованный складской комплекс — залог эффективности работы предприятия

В настоящее время, время инноваций и модернизации производства, часто и остро перед инвесторами и руководителями компаний встает вопрос оптимизации затрат. Руководитель, занятый решением вопросов модернизации производства, задумывается о том, как правильно распорядиться бюджетом, чтобы в будущем получить желаемый результат. Очень часто при решении подобных вопросов основной фокус ответственного лица направлен только на производственную среду, исключая всю остальную инфраструктуру.
Правильная организация склада — это залог конкурентоспособности предприятия. На обеспечение бесперебойного и эффективного производственного процесса влияют такие факторы, как: скорость оборота ТМЦ, отсутствие ошибок в учете (соответственно, отсутствие пересортицы и инвентаризации), трудозатраты и временные затраты на обслуживание, комплектацию. И, конечно же, один из самых главных факторов — это используемые площади, места всегда не хватает.
Сокращение неэффективно используемых складских площадей, экономия времени на обработку ТМЦ, увеличение производительности, качественное изменение работы склада — показатели эффективности работы предприятия.
Рассмотрим такой вопрос, как хранение мелкоштучной продукции — область специфическую, требующую пристального внимания, особенно если речь идет о хранении хрупких и ценных компонентов.
Печальный опыт множества предприятий таких серьезных отраслей, как военная, авиакосмическая, радиоэлектронная и других, показывает, что хранение мелких компонентов и компонентов среднего размерам находится в состоянии, мягко говоря, неудовлетворительном. Повсеместное использование стеллажей — это потеря 70% от общего объема склада. Только задумайтесь над этой цифрой! 70% всех затрат по складу идут на воздух (рис. 1)! Как это ни странно, колоссальные средства предприятия теряются именно в расходах на складское хранение, а не в расходах на производство и закупки или поставки.
Самые громадные убытки «прячутся» там —  на железных стеллажах с коробками (оставшимися кое-где с 60-х годов прошлого века), в которых россыпью лежат детали, компоненты и инструменты, а утомленные кладовщицы мечутся с утра до вечера между стеллажами, пробегая километр за километром, пытаясь собрать спецификацию заказа и при этом ни разу не ошибиться. Но все равно ошибаются… И начинаются убытки: от ошибок в учете, от внеплановых инвентаризаций, вызванных этими ошибками, от порчи и хищений ТМЦ… Уже не говоря о том, что складирование многих компонентов требует особых условий хранения, а складские помещения для них занимают немалые площади.

Рис. 1. Типовой склад

Автоматизированные системы для хранения и размещения ТМЦ — вот ключ к сокращению убытков и увеличению прибыли (рис. 2 и 3)!

Рис. 2. Автоматизированный склад

Рис. 3. Карусельные системы хранения. Пример установки в условиях ограниченного пространства

Каждая система представляет собой независимую стеллажную конструкцию. В ней размещены полки, они подвижны. По команде системы управления требуемая полка сама перемещается к оператору, доставляя необходимые ТМЦ. При размещении материалов на хранение система автоматически измеряет их высоту и вес, чтобы разместить полку с грузом в самом оптимальном месте.
Прямая интеграция с внешней WMS-системой (Warehouse Management System — система управления складом) позволяет добиться максимальной эффективности работы автоматизированного склада и минимального участия человека в складских операциях. Это достигается благодаря имеющейся подробной информации о наличии доступного пространства, истории складских операций и оптимизации мест хранения.
Система имеет самостоятельное электронное управление, она применима как для больших, так и для малых складов, в том числе и для производственных линий. Система требует всего лишь несколько квадратных метров в помещении под установку и обеспечивает возможность разместить на этом пространстве максимально возможное количество хранимых материалов — на всю высоту помещения, от пола до потолка (до 15 метров в высоту). Работа системы построена по принципу «товар к человеку», что значительно ускоряет время поиска необходимых ТМЦ и заметно облегчает работу оператора.

Принцип «товар к человеку», реализованный в данной системе, избавляет оператора от долгих поисков места хранения требуемого артикула, заметно ускоряя работу не только каждого отдельного кладовщика, а всего склада в целом. При использовании дополнительного программного обеспечения система даже будет подсказывать оператору название артикула и количество, которое необходимо взять. Все полки с хранимыми материалами система размещает самым оптимальным образом, чтобы время доставки требуемого артикула было минимальным.

Расширение складских площадей — дело, как известно, дорогое. Автоматизированные складские системы позволяют увеличить плотность хранения ТМЦ без увеличения площади их размещения. Система, установленная всего лишь на нескольких квадратных метрах, обеспечивает настолько плотное хранение материалов, что на всем пространстве от пола до потолка не остается свободного места (рис. 4).

Рис. 4. Установка системы складирования в условиях ограниченной площади

При совместной работе с внешним программным обеспечением системой будет проводиться строгий учет, и обработка артикулов будет осуществляться только согласно поступающим заказам. Это позволит добиться максимального порядка в складском хранении.

Все материалы, хранящиеся в системе, надёжно защищены от воздействия различных загрязнителей и от несанкционированного изъятия. Возможно подключение дополнительных устройств безопасности.

Окно раздачи, основное место работы оператора, обеспечивает максимальное удобство загрузки и выгрузки хранимых материалов. Оператору больше не придется забираться на стремянку, чтобы достать требуемые артикулы с верхних полок, а также отпадает необходимость в использовании погрузчиков, штабелеров и другой техники. Смежное расположение окон раздачи повышает скорость обработки ТМЦ, а возможность установки системы сквозь несколько этажей и создание на каждом этаже окон раздачи позволяют разнести операции по загрузке/выдаче ТМЦ и решить вопрос их транспортировки на другие этажи предприятия (рис. 5).

Рис. 5. Применение штрих-кодирования при комплектации

Рис. 5.2. Сквозная установка-система через несколько этажей

Внедрение подобной системы сокращает трудозатраты персонала в разы (рис. 6).

Рис. 6. Преимущества автоматизированных систем хранения: было/стало

Системы находят применение на различных этапах производства:
зона использования/размещение де­талей в непосредственной близости к производственной линии: мелкоштучные, крупногабаритные ТМЦ;
размещение инструментов и комплектующих;
автоматизированное распределение инструментов и комплектующих;
промежуточное складирование;
складирование резервного запаса;
складирования ТМЦ, требующих антистатического хранения.
Широкий модельный ряд оборудования позволяет осуществлять обработку ТМЦ различных размеров — от нескольких миллиметров, до 7 и более метров (рис. 7).

Рис. 7. Примеры хранимых ТМЦ

Несмотря на то, что автоматизация хранения и движения ТМЦ является довольно новой тенденцией на российском рынке, автоматизированные складские системы подобного типа уже полным ходом внедряются на многих предприятиях России.
Данные системы могут различаться по габаритам и принципу работы, работать с ТМЦ различных размеров, но их объединяет одно важное качес­тво — они экономят деньги!