Ключевые моменты при выборе Super-Junction MOSFET


PDF версия

Десятилетняя эволюция развития технологии Super-Junction MOSFET достигла пределов применения кремниевых технологий. Уменьшение сопротивления канала RDS[ON] на единицу площади активной зоны и продолжающееся снижение размеров кристалла улучшают соотношение стоимость/производительность [1]. Однако эти достижения не решают всех проблем разработчиков источников питания.

Фактически, успех в решении некоторых вопросов, связанных с зарядом затвора, привел к усложнению задачи разработки надежных схем из-за недостаточно хорошо проработанной топологии [2]. В силу этого обстоятельства возникла необходимость лучше понять, как электрические характеристики высоковольтных MOSFET влияют на работу конкретного приложения, чтобы затем их оптимизировать. И только после этого становятся понятными модели функционирования различных топологий схем. Придерживаясь такой методологии, попробуем проанализировать эволюцию Super-Junction MOSFET, начиная с появившихся 10 лет назад CoolMOS™, и определить перспективы развития этого направления.

Во-первых, удалось значительно снизить RDS[ON] по сравнению с технологией, популярной 10 лет назад в PCIM (Power Conversion Intelligent Motion). В 2005 г. технология CoolMOS позволила уменьшить RDS[ON] с 39 до 25 мОм/см2 [3, 4]. Данная технология также дала возможность существенно уменьшить заряд затвора QGD MOSFET в целом на 60—65%. На рисунке 1 для сравнения приведены характеристики заряда затвора для трех семейств полевых транзисторов диапазона 190…199 мОм: C3 (2003), CP (2005) и C6 (2009) при токе нагрузки 20 А.

Рис. 1. Сравнение зарядов затворов для устройств CoolMOS C3, C6, CP группы 190 мОм при ID = 20 A

С учетом значительного снижения выходной емкости COSS, играющей основную роль в механизме потерь в режиме жесткого переключения, эффективность переключения семейства CP значительно превзошла эффективность семейства C3 [3—5]. Это очень хорошо, но остальные характеристики MOSFET не улучшились.

Слишком быстрое переключение?

Из всего многообразия схемотехнических решений и режимов работы рассмотрим только наиболее распространенные из них. Основная категория преобразователей реализована на основе однотактных схем, которые используют жесткое переключение и работают либо в прямом или инверсном режимах (прямоходовые, обратноходовые или повышающие преобразователи), либо в режимах DCM (Discontinuous Conduction Mode — режим прерывистых токов), CrCM (Critical Conduction mode — режим критической проводимости), либо CCM (Continuous Conduction Mode — режим непрерывных токов). Первые два режима характеризуются треугольной формой токового сигнала с нулевым первоначальным током и низкими потерями при включении, а также следующими требованиями к рабочим характеристикам: минимальное сопротивление в проводящем состоянии и малые потери при выключении на большом токе. В данном случае концепция Super-Junction MOSFET работает хорошо из-за низкого RDS[ON] и нелинейного сглаживающего эффекта выходной емкости [3, 4].

Низкие COSS также ведут к малым EOSS при включении, поддерживая DCM-режим. В таких схемах режим выключения квази-ZVS (ZVS — отключение при нулевом напряжении) способствует повышению эффективности, поскольку канал проводимости быстро закрывается и выходная емкость заряжается током индуктивной нагрузки.

Низкий заряд затвора CoolMOS CP определяется малой величиной емкости затвор-сток, что повышает скорость переключения, но снижает «контроль» над величиной di/dt. В большинстве рассматриваемых схем, работающих в паре с трансформатором, это обстоятельство не приводит к каким-либо затруднениям, поскольку внутренний импеданс схемы стремится ограничить di/dt и dV/dt. Разработчикам повышающих PFC-преобразователей приходится при высоких значениях di/dt и dV/dt уделять особое внимание низким импедансам схемы и потенциалам. Обратной стороной небольшого заряда затвора является низкая проходная емкость CRSS и большая чувствительность к разводке печатной платы. На рисунке 2 иллюстрируется функциональная схема MOSFET вместе с паразитными элементами печатной платы, которые в определенных случаях приводят к возникновению колебательных процессов в моменты включения и выключения. Кроме внутренней емкости обратной связи сток-затвор имеется внешняя емкость, главным образом определяемая корпусом MOSFET и проводниками платы.

Рис. 2. При совместной работе MOSFET и печатной платы следует учитывать влияние внутренних и внешних емкостей

Хуже того, влияние внешней емкости совместно с паразитными индуктивностями ведет к появлению дополнительного фазового сдвига. Основным способом борьбы с этим является минимизация внешней емкости между стоком и затвором. Кроме того, можно прибегнуть и к таким паллиативным мерам как использование ферритовых колец с большими резистивными потерями порядка 30…50 Ом на частоте 100 МГц [1]. Таким образом, на практике достигается быстрое переключение. Однако для некоторых схем и приложений оно может оказаться слишком быстрым.

Взвешенный подход

Итак, если для одного класса приложений хорошо подходят MOSFET семейства СР, характеризующиеся низкими потерями при выключении и очень быстрым переключением, то для других приложений необходим более взвешенный подход. Для этого в 2009 г. были разработаны MOSFET семейств C6/E6, позволяющие контролировать di/dt и dV/dt в широком диапазоне токов нагрузки.

В таких устройствах как двухтактный преобразователь, в котором через встроенный диод может протекать или не протекать реактивный ток, необходимо отслеживать скорость переключения, даже если MOSFET при быстром переключении работает довольно-таки надежно. Это следует из ограничений, характерных для большинства плавающих драйверов (floating drivers) или драйверов с полумостовой конфигурацией, у которых часто верхний предел CMRR (Common Mode Rejection Ratio — коэффициент ослабления синфазных сигналов) находится в диапазоне 15…40 В/нс. Поскольку уменьшение выходной емкости снижает потери при включении, dV/dt повышается. Контроль над di/dt и dV/dt должен осуществляться с высокой скоростью в широком диапазоне токов нагрузки, что необходимо для того, чтобы при увеличении тока нагрузки поддерживалась заданная скорость переключения выходных импульсов. Это требование следует учитывать при расчете емкости затвора и обеспечении управления скоростью переключения затвора в широком диапазоне токов стока вплоть до типовых максимальных значений напряжений около 400 В.

Еще более строгие требования предъявляются к рабочему режиму встроенного диода и его быстрого восстановления после переключения. Необходим внимательный подход к разработке встроенного диода, а также к емкости затвора, чтобы обеспечить согласованную и надежную работу таких мощных силовых мостов, а также управлять скоростью di/dt и пиковым напряжением при коммутации. Для этого требуется оптимизировать процесс рекомбинации носителей, что позволит уменьшить объемный заряд Qrr встроенного диода [6].

Необходимость данного требования еще более велика для Super-Junction MOSFET с их компенсационными структурами, поскольку они ограничивают рост напряжения на диоде до тех пор, пока практически все носители не будут удалены с нижнего эпитаксиального слоя рядом с подложкой. Это обычно приводит к резкому падению тока и высоким значениям di/dt в конце интервала переключения. Высокие значения di/dt, в свою очередь, приводят к появлению dv/dt на индуктивности контура преобразователя, что ведет к возникновению всплесков перенапряжений и лавинообразных пробоев. На рисунке  3 показано, как совершенствование технологии и схемы позволяет улучшить суммарный Qrr и наклон di/dt в конце фазы восстановления.

Рис. 3. Снижение Qrr и сглаживание наклона при отключении тока улучшает поведение встроенного диода в режиме переключения для CFD-устройств

Возможности улучшения характеристик

Рассмотренный подход показал, что в высоковольтных MOSFET можно улучшить не только RDS[ON]. Однако после анализа публикаций на эту тему становится ясным, что разработчики стремятся улучшать именно этот параметр (см. рис. 4). Однако данные публикации являются только вершиной айсберга и не раскрывают всех направлений работы лидеров индустрии.

Рис. 4. SJ MOSFET, реализованные по технологии Trench Filling с самыми низкими показателями RDS[ON] из обзора опубликованных работ

Проблемы с улучшением RDS[ON]в Super-Junction MOSFET заключаются не в формировании концептуального представления о необходимых структурах, а в развитии реальных производственных технологий, приводящих к улучшению Cpk (индекса воспроизводимости процесса). Причина этих проблем лежит в фундаментальных физических взаимоотношениях, требуемых для получения низкого RDS[ON], к числу которых относится соотношение геометрических размеров столбиков, ограничивающее степень легирования, которое используется для достижения заданного блокирующего напряжения.

Соотношение геометрических размеров Super-junction столбика определяется выражением:

ASJ = tSJ/WSJ,

где tSJ — высота столбика для компенсации заряда (р-столбики под основными р-карманами); WSJ — период ячеек. Тогда для SJ MOSFET:

.

Из этих соотношений следует вывод о необходимости изготовления столбиков с высоким соотношением геометрических размеров и периодичностью, а также о потребности соблюдения баланса зарядов при достаточно высоких уровнях легирования. На рисунке 4 представлены значения RDS[ON], достигнутые различными кампаниями. В большинстве случаев вместо традиционной технологии многослойного эпитаксиального выращивания с отжигом, используемой для большей части существующих поколений серийно выпускаемой продукции, применялся метод Trench Filling, позаимствованный из технологии изготовления DRAM. В последних публикациях [7] внимание уделено недавно разработанным методам измерений и анализа, позволяющих определять количество структур и оценивать ход процесса для контроля над серийным производством. Другие технологические подходы, например имплантация при высоких энергиях, продемонстрировали свою состоятельность в лабораторных условиях, но пока недостаточно проработаны для внедрения в промышленные системы [8].

Несмотря на то, что в [9] еще в 2005 г. был предсказан дальнейший заметный технологический прогресс, он пока медленно осуществляется в коммерческих масштабах, возможно, из-за проблем с серийным внедрением технологий Trench Filling. Однако история показывает, что мы запаздываем только с высокопроизводительными приложениями со средним бюджетом, но не с гораздо более дорогостоящими решениями на базе SiC и GaN, скачок развития которых ожидается в 2011—2012 гг. Вероятно, тогда на рынке специализированных приложений появится широкий ряд изделий с характеристиками, удовлетворяющими спросу потребителей с разным бюджетом.

Литература

1. J. Hancock, F. Bjork, G. Deboy. “AN-CoolMOS-CP-01 Application Note CoolMOS CP”//Infineon Technologies AG. Austria.

2. L. Lorenz, I. Zverev, J. Hancock. “Second Generation CoolMOS Improves on Previous Generation’s Characteristics”//PCIM Magazine. Nov. 2000.

3. J. Hancock. “Meeting the Challenge for OfflineSMPS Through Improved Semiconductor Current Density”.

4. J. Hancock. “Superjunction FETs BooST Efficiency in PWMs”//Power Electronics Technology Magazine. July 2005.

5. J. Hancock. “Bridgeless PFC Boosts Low-line Efficiency”//Power Electronics Technology Magazine. February 2008.

6. G. Deboy, J. Hancock, M. Puerschel, U. Wahl, A. Willmeroth. “Compensation devices solve failure mode of the Phase Shift ZZVS Bridge during light load operation”//Proceedings APEC Conference 2002.

7. S. Ono, L. Zhang, H. Ohta, M. Watanabe, W. Saito, S. Sato, H. Sugaya, and M. Yamaguchi. “Development of 600V-class trench filling SJ-MOSFET with SSRM analysis technology”//ISPSD 2009.

8. M. Rub, M. Bar, G. Deboy, F.J. Niedernostheide, M. Schmitt, H. Schulze, Al. Willmeroth. “550V Superjunction 3.9 Ω/mm2 Transistor Formed by 25 MeV Masked BoRDS [on] Implantation”//ISPSD 2004.

9. I. Bencuya. “The Future of Power Semiconductors”//APEC 2005 Plenary.

Оставьте отзыв

Ваш емейл адрес не будет опубликован. Обязательные поля отмечены *